近日，在浙江巨星工具有限公司（以下简称巨星工具）生产车间内，一线工人们在各条生产线上有条不紊地进行生产。企业自2月7日全面复工以来，全力投入生产经营，奋力夺取首季“开门红”。
巨星工具是巨星集团旗下巨星科技公司在国内最大的生产基地。一直以来，巨星工具秉持“匠心智造，精工品质”的宗旨，在智能化改造和研发创新上狠下功夫，产品市场竞争力不断提升。去年，企业年产值37亿，同比增加了41.7%，首次破30亿大关。
在巨星工具的生产现场，多条智能化生产线正“火力全开”——工人只需在操作面板上操作，指令下达后，机器人挥舞着机械臂“上下其手”，开始对产品进行加工。
“一个人就能开一条生产线，我们对今年的生产运营很有信心！”巨星工具相关负责人介绍道。得益于智能化改造，在员工到岗率90%的情况下，企业产能已基本恢复95%以上，企业订单已经排到5月份。巨星工具相关负责人介绍道：“同样的工序，以前可能需要十余人，如今却只需一人操作智能化设备就可以实现，仅人工成本这一项就节省许多，我们对今年的生产运营很有信心”。
工具五金产品由于种类及规格品种多、产品设计、工艺要求高，特别是国外中高端产品市场对产品的质量、功能、规格、外观等要求都在不断提高。为了使巨星工具的产品满足全世界不同地区，不同档次，不同要求的需要，近年来，企业开始进行智能化改造，引入自动化、智能化生产装备和生产线，建立智能立体仓库，继续推动包含生产、包装、物流等在内的智能化建设，并通过对ERP等信息系统的持续优化升级，不断提升公司数字化、智能化制造水平。
“每天，企业的生产线上生产工具的种类十分多，但每一款工具却都能做到精细制作。”该负责人表示，工业机器人在生产效率方面的提升是很明显的，节省人力成本不说，还能大大提高产品的标准化和精准度。“智能化改造之后，机器可以将误差控制在毫米级别，也可以将多道工序集中在一台设备上。”
除了生产，巨星工具物流仓储也实现了智能化。在仓库，传统的人工装箱和叉车转运已被淘汰，机器人将生产出来的产品自动抓取放到物料框中，再由下方的AGV小车自动转运。“智能化仓储之后，不仅工作效率大大提升，也节约了仓储空间。”该负责人表示，今年，企业还将继续完善仓储智能化系统，真正实现设备智能联动和无人化作业。
智能制造赋能高质量发展。通过在生产环节中注入“智能因子”，能够将核心产品在加工精度、加工效率和使用寿命等产品性能方面做到国内先进水平，公司生产的PVC管子割刀、剥线钳、泥工工具产品，远销海内外，成为巨星工具的“生产秘诀”之一。
企业不断采用新的技术和工艺，推出新颖、功能齐全的产品，才能适应市场需求。巨星拥有一流的创新设计能力，可根据客户的需要进行个性化定制。而随着科技技术水平和装备的不断更新，产品的平均打样时间大大缩短，使公司能在短时间内成功批量研发新产品，并先于其它竞争者推向市场。
“就拿企业生产的一款F夹来说，我们对其进行改造，通过高精度的咬合，能够确保夹子的夹持力得到进一步提升。”该负责人说道，通过智能化改造和先进生产技术，公司生产加工精度级别大幅提高，稳固构建了较高的技术壁垒，部分产品在性能、质量等方面具有极大优势。“每一年，我们都会对产品进行更新迭代。哪怕只是改进产品的几毫米的长度或者厚度。”该负责人说，自主研发和设计能力强，新产品开发和产品更新迭代速度快，才能保持行业领先的发展优势。
产品迭代，有时变化的只是外观、温控范围等细节，但每一个小变化背后是巨星工具精益求精，追求卓越的匠心所在。正是由于产品质量可靠，带有巨星工具印记的产品在国外非常热销，品牌认可度越来越高，订单也纷至沓来。
下一步，公司将进一步夯实并发挥在技术创新、产品开发方面的优势，加大研发投入和人才队伍建设，不断升级迭代产品并开发新系列。同时，通过新品项目的开发拓展新品类，进一步丰富公司的产品线，持续实施智能改造和创新研发，成为带动长安经济高质量发展的“火车头”。